时间30天
地区张家港市
优势服务好，效率高
特点送货上门
类型机械设备
高强度、抗色变、耐老化30年。
设备由SJSZ双螺杆挤出机，定型台，牵引机，切割机，自动推料架组成，采用PLC微电脑控制，具有自动化程度高，塑化效果好，产量高等特点，是当下较流行的生产线。
分析护墙板设备会出现塑化不良的原因
在生产过程中，护墙板设备有时会出现塑化不良，这是什么原因呢？下面就让小编来为您解一下。
一、焦烧
1、焦烧的现象
（1）温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的气味。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1）温度控制高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应及时清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地现象
（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到。
护墙板的构成：
1、整墙板
整墙板就是整面墙都安装护墙板，一般用来做背景墙，有些用户也会整屋做整墙板。
2、墙裙
墙裙，也就是半高墙板，其高度只有整墙板的一半。一般的是底部落地，上面到墙顶之间的位置以其他装饰材料装饰，以腰线收边，这好像给墙体穿上了裙子一样，所以我们称之为“墙裙”。
3、中空墙板
中空墙板，就是其芯板的位置不做木饰面，在墙板边框和压线，中间则用其它装饰材料装饰的墙板。
4、造型饰面
造型饰面是护墙板的主要构成部分之一，占据整个墙板比重比较大。造型饰面主要由左右边梃、上下码头、造型芯板和压线四部分构成。根据不同风格的变化，饰面造型也随之变化。
5、罗马柱
罗马柱种类繁多，造型各异，除了自身的美观装饰作用之外，还起到分隔和调尺之用。
6、顶线、腰线和踢脚线
7、隐藏门
隐藏门也是护墙板组成部分之一，其特点就是，门开启则和普通房门一样，门关闭时，外观与其他墙板基本没有什么差异，让人误认为它之是普通的墙板之一。
什么是护墙板设备的预热装置和冷却装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是很重要的。对于绝缘层，比如薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清理干净表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可减少冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，**挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并让升温变快，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿就行了。
成型的塑料挤包层在离开机头后，应及时进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
护墙板设备表面处理主要有热转印，覆膜和印花等工艺，根据不同工艺选择不同的设备。如果是仿木纹类，建议采用覆膜工艺，线条设备墙板生产线，如果是仿大理石类，建议采用热转印工艺，这样出来效果的程度高。
