艾成机械 PLC远程控制系统 PLA可降解塑料片材挤出生产线设备

橡塑共混设备主要包括高温开炼机密炼机螺杆挤出机和连续混炼机。连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式。高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备，螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点，片材生产线生产效率高，将成为今後主要的共混设备。
PET片材挤出生产线分类介绍：
1. PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，采用，使此种机型综合效能提高30%
2. PET片材单螺杆排气生产线：此机型只需要对PET进行结晶，不需要干燥。其优点：低能耗，工艺简单，设备维护方便，同时可以保证吸塑18CM深杯。
3. PET片材双螺杆排气生产线（免结晶干燥）推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、率的优点，对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到≤10Pa,，同时采用PET合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而产量，提高制品韧性、透明度。
4. PET片材行星多螺杆排气生产线（免结晶干燥）：采用行星螺杆挤出机做为主机，了物料与空气的面积，配合研发的抽真空系统，可满足大产量、片材的客户需要。
5.  采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。
* 配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。
* 斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。
* 辊筒立传动，线速度与挤出机转速同步闭环控制，全伺服系统。
* 整机采用西门子PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。

PP/PS单层片材、PP/PS共挤双材，PP双面*透明片材等用于吸塑包装行业的片材。PP透明片材、磨砂片材(粗砂、细砂)、双材等用于文具包装行业的片材。

无味、*、无嗅，本身无腐蚀性,具有生理循环和生理适应性.
表面光滑，摩擦系数小，吸水率几乎为零，所以沾料几率低;
抗老化，在分子量超过500万时，脆化温度降至- 140C;分子量超过800万时，在液氮作用下，其脆化温度可*达- -269C以下，且仍有一定的机械加工强度;

应用于PET、PL材的生产，无需预结晶干燥系统，并且适应用于二次料的生产，具备高产量，低能耗、优塑化的特点。
* 螺杆为积木式结构，多元组合，应用范围广泛，不仅适应于PET的生产，同时也适宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
* 机筒设置双真空排气,保证水气充分排出。
* 挤出机配备熔体计量泵定量稳压输出，并且设置压力与速度闭环自动控制。
* 整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整精*。